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非标方管的表面使用前是如何进行处理的

2019-01-16 点击:
     随着中国经济的不断发展,国家大力发展能源产业。在防腐施工过程中,非标方管的表面处理是决定管道使用寿命的关键因素。其中之一是防腐层和成型管可牢固结合的前提。根据研究所的验证,防腐层的寿命取决于涂层类型、的涂层质量和施工环境。异形管的表面处理影响防腐层的寿命约50%。因此,应严格按照防腐层规范进行。不断探索和总结对非标方管表面的要求,不断改进非标方管的表面处理方法。对于环氧树脂型、乙烯基、酚醛树脂和其他常用于成型管的防腐涂层的施工过程,通常要求成型管的表面达到接近白色水平(Sa2.5)。实践证明,使用这种除垢水平几乎可以去除所有氧化皮、生锈和其他污垢,锚固深度为40~100μm,完全满足防腐层和非标方管的附着要求,并喷涂(抛)除垢该工艺可以实现近白(Sa2.5)技术条件,同时降低运营成本和始终如一的可靠质量。
 
1、清洁
 
使用溶剂、乳液清洁钢表面去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似有机物,但它不能去除钢表面上的铁锈、刻度、助焊剂等,所以它只用作辅助手段在防腐生产中。
 
2、工具除锈
 
主要使用钢丝刷等工具抛光钢材表面,可去除松散或凸起的氧化皮、锈蚀、焊渣。手动工具的除锈能达到Sa2级,电动工具的除锈能达到Sa3级。如果钢的表面粘附在氧化铁皮上,则工具的除锈效果不理想,并且不能实现防腐结构所需的锚固深度。
 
3、酸洗
 
通常,化学清洁和电解用于酸洗处理。管道防腐只是化学酸洗,它可以去除氧化皮、锈蚀、旧涂层,有时它可以用作喷砂和除锈。虽然化学清洗可以达到一定程度的清洁度和粗糙度,但其锚固图案浅,容易造成环境污染。
 
4、喷(抛)射锈除去喷涂(抛光)除锈是由大功率电机驱动,以驱动喷涂(弹跳)刀片高速旋转,使钢砂、钢丸射出、线段、矿物和其他磨料喷(抛)上离心力作用下成型管的表面。该处理不仅可以完全去除氧化物的氧化物和污垢,而且还可以通过磨料剧烈冲击和摩擦的影响来实现所需粗糙度的均匀性。
 
   在喷涂(抛光)和除锈之后,不仅可以增大管表面的物理吸附,而且可以增强涂层与管表面的机械粘合。因此,喷射(抛射)辐射除锈是消除管道腐蚀的理想方法。一般来说,喷丸(砂)除垢主要用于管道的内表面处理,喷丸(砂)除垢主要用于非标方管的外表面处理。使用喷砂除锈时有几个问题需要注意。

处理完表面以后,最好喷涂防腐底气,大大增强非标方管的耐腐蚀新能。
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